LGT-WH16型煤化工工藝實訓裝置

一、裝置特色

整套裝置由鋼制安裝框架、汽化器、料倉、仿真儀表、就地計算機操作臺、就地智能儀表控制上位監(jiān)控軟件、外置配套設備等組成，工藝路線簡潔清晰，現(xiàn)場儀表與通訊模塊有機結(jié)合，上位計算機控制，設置DCS界面及自動評分系統(tǒng)。

裝置整體布置協(xié)調(diào)、操作便捷、牢固可靠；管路布置合理有序、布線規(guī)范整齊；裝置具有工業(yè)化氣息，大氣美觀；所采用的操控軟件在國內(nèi)應用極為廣泛，完全與工業(yè)實際接軌。

裝置安全設計規(guī)范完善，配置漏電保護和過載保護裝置，高溫設備和管路均有保溫措施，管線及設備布置既方便操作，也防止碰傷或絆倒，高度符合國家標準。

實訓室整體氛圍布置，安全標識、操作要領、工藝掛圖等配套完善。隨機資料如操作說明書、配置清單、PID圖、電氣圖等配套齊全。

二、簡要工藝描述

以煤為原料，經(jīng)化學加工使煤直接或者間接轉(zhuǎn)化為氣體、液體和固體燃料、化工原料或化學品的工藝過程。主要包括煤制油(甲醇制汽油、費-托合成油)、煤制烯烴（甲醇制烯烴）、煤制二甲醚、煤制乙二醇（合成氣制乙二醇）、煤制甲烷氣（煤氣甲烷化）、煤制甲醇、甲醇制醋酸等工藝。

本工藝以煤制合成氣為主，主要包含的工藝設備由料倉、鎖斗、給料罐、汽化爐、分離器等組成。

三、系統(tǒng)配置清單

序號	設備名稱	規(guī)格型號及技術參數(shù)	單位	數(shù)量	備注
1	設備主體		套	1
（1）	框架	對象部分長×寬×高=20006851500mm，整機采用鋼質(zhì)安裝框架，一層平面方便操作、檢修、出入，平臺采用10#國標槽鋼焊接完成，平臺板采用3mm扁豆花紋板，表面噴塑防腐處理，罐體采用鏡面板制造，管道采用衛(wèi)生級不銹鋼內(nèi)外鏡面管制造，罐體和管道焊縫處理工藝采用機械加油蠟鏡面拋光，達到無焊縫鏡面效果；	套	1
（2）	汽化器	Φ219×1200mm，標準外接法蘭接口，立式安裝	臺	1
（3）	料倉	Φ219*300mm，立式罐支耳安裝	臺	1
（4）	鎖斗	Φ219*300mm，立式罐支耳安裝	臺	1
（5）	給料槽	Φ219*300mm，立式罐支耳安裝	臺	1
（6）	旋風分離器	Φ273*700，立式支耳安裝	臺	1
（7）	熱水循環(huán)泵	自主開發(fā)工業(yè)離心泵仿真模型，光電效果模擬運行	臺	1
2	儀表與執(zhí)行器
（1）	溫度檢測	儀表顯示；	組	1
（2）	液位檢測	法蘭玻璃液位計，就地顯示；	組	1
（3）	壓力檢測	仿真壓力儀表，4~20ma輸出；	組	1
（4）	調(diào)節(jié)閥	不銹鋼，DN15,帶信號反饋	組	2
3	智能儀表
（1）	溫度檢測顯示儀表	CH04-485-AI，多路溫度輸入模塊，標準Modbus RTU協(xié)議，RS485通訊接口內(nèi)置1.5KV電磁隔離保護，防雷保護，模擬量輸出與系統(tǒng)隔離、電源隔離。	套	1
（2）	流量檢測顯示儀表	CH03-485-AI，多路模擬量輸入模塊，標準Modbus RTU協(xié)議，RS485通訊接口內(nèi)置1.5KV電磁隔離保護，防雷保護，模擬量輸出與系統(tǒng)隔離、電源隔離。	套	1
（3）	智能控制器	CH01-485-DO多路光電隔離NPN信號輸出模塊，標準Modbus協(xié)議，RS485通訊接口，內(nèi)置1.5KV電磁隔離保護，防雷保護，開關量輸出與系統(tǒng)隔離、電源隔離，支持全端口過流、過壓保護。	套	1
4	閥門與緊固件
（1）	球閥，截止閥，疏水閥等	與設備、工藝、管線配套。	批	1
（2）	緊固件	與法蘭，閥門，框架、支架配合；法蘭閥門安裝螺絲用相應的碳鋼螺絲（Q235，帶平彈墊），框架，支架安裝螺絲用相應的鍍鋅螺絲。	套	1
5	智能儀表電器控制臺及計算機控制操作臺
（1）	智能儀表電器控制柜	鋼制噴塑內(nèi)安裝漏電保護空氣開關、電流型漏電保護器，旋鈕式強電開關控制，保證設備安全，操作控制便捷；裝有開關電源，接觸器，自鎖開關，塑銅線，橡套線，屏蔽線，鋁合金線槽等。單相三線制供電。	臺	1
6	智能儀表上位監(jiān)控軟件
（1）	軟件	設置DCS軟件界面，具備自動評分系統(tǒng)	套	1

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