LGY-SK107B型850數控加工中心實訓設備

一、設備功能說明

該產品是高質量、高精度、高性能、高性價比的技術密集型產品。本機床設計新穎，外形的總體結構美觀大方，機床的各項精度穩定，性能可靠，故障率低，操作方便靈活。

機床的基礎鑄件（包括工作臺，拖板，立柱，主軸箱等）均采用樹脂砂鑄件，總體結構參照歐美流行結構設計，筋肋布局合理，且經過兩次人工時效處理，采用人字型床身結構，T型底座，承載能力大穩定性好，強度高，各項精度穩定可靠，機床使用過程中長久不變形。

機床的X,Y,Z三軸傳動的C3級雙螺母滾珠絲桿副，通過專用軸向鎖緊螺母預緊，使滾珠絲桿與螺母正、反向均能無間隙傳動。滾珠絲桿兩端軸承采用進口P4級60º接觸角的配對組合滾珠絲桿專用軸承，且伺服電機通過高強度彈性聯軸器直接與滾珠絲桿相聯，使運動控制減到最小的反向間隙和極佳的微量移動指向性。以此提高三軸的傳動剛性，傳動精度和穩定性．

與強化導軌相配合的滑鞍導軌、工作臺導軌、升降主軸箱導軌均通過耐磨貼塑處理，大大降低導軌副之間的摩擦力，具有良好的吸振性和延長使用壽命，消除了導軌低速時可能產生的爬行現象和高速時的振動現象，提高機床的運動精度和響應速度。

機床主軸采用交流伺服電機驅動，無級調速范圍寬，輸出扭矩大。采用世界知名品牌P4級主軸專用軸承，采用高剛性，高精度，重負載形套筒式主軸，整套主軸在恒溫條件下組裝完成，將高級潤滑脂封裝其中，配合獨特的迷宮式防水設計和散熱片式主軸箱設計，可達到最佳的防水防塵效果，且經過電腦平衡校正及跑合測試，組裝為免維護主軸箱體，以確保最大的軸向，徑向剛性和加工精度，使得整套主軸壽命長，可靠性高。用同步帶輪和齒型同步帶1：1聯接，或主軸電機與主軸箱體直聯成一體。主軸箱體通過鏈條與配重相連，使箱體的上下移動安全、平穩。采用增壓打刀缸快速卸刀，卸刀時克服蝶形彈簧的彈力使四爪拉刀機構松開刀柄拉釘，卸刀時主軸錐孔中有可調的氣流通過，以清潔錐孔和刀柄。

機床采用壓力式全耗自動集中潤滑系統，采用可調的定時定量供油，油路分配器根據不同潤滑部位的壓力要求調定供油壓力，確保任意潤滑部位（如導軌，鑲條，絲桿，螺母等摩擦副）均能得到充分的潤滑。并設置潤滑系統報警功能。對消耗的滑潤油進行回收，有效防止與冷卻液的混合。

水基或油基冷卻采用冷卻泵，密封件不易磨損，使用壽命長；氣冷是利用電磁閥控制壓縮空氣直接冷卻切削刀具，適合于鑄件的加工；主軸的松刀采用增壓打刀缸體的動作，主軸錐孔的清潔吹氣；手持式氣搶是用強大的氣流清掃零件表面或夾具表面切屑；鈑金采用密閉式全封閉防護，安全可靠又美觀。

防護罩：三軸導軌、絲桿及螺母、軸承用不銹鋼伸縮護罩或風琴式導軌防護罩，既美觀，又能有效防止冷卻液和切屑的浸入。

極限防撞措施：三軸的正負方向極限行程位置的軸承座上均設有橡膠緩沖防撞裝置，為雙螺母滾珠絲桿副免受非正常情況下的損壞性撞擊提供最后一道保護。

油水分離器：采用空氣油水分離器，可手動調節機床進氣壓力，自動分離、排放出壓縮空氣中的污油和水份，并使通過油霧器后流動的壓縮空氣中含有霧狀的潤滑油顆粒，有效延長打刀缸缸體、電磁閥閥體的使用壽命和提高動作的可靠性。

裝配有最先進的圓盤式刀庫，能裝24把不同類型的刀具，方便自動換刀加工不同類型的零件。

二、技術參數

1) 工作臺尺寸：1000*500mm

2) 行程（X/Y/Z）：800/500/500mm

3) 主軸中心至立柱導軌距離：550mm

4) 主軸端面至工作臺距離110～610mm

5) 工作臺T型槽（槽數-槽寬*間距）：5-18*90

6) 主軸錐孔（型號/安裝尺寸）：BT40/ Æ 150

7) 主軸電機轉速：50～8000rpm

8) 快移速度：20000/20000/15000mm/min

9) 電源要求:3～380V±10％,50HZ,15KVA

10) 切削速度：1～10000/10000/8000mm/min

11) 最小進給量：0.001mm

12) 定位精度：≤0.011mm

13) 重復定位精度:≤0.006mm

14) 氣源：0.5～0.7MPa

15) 機床凈重：5.3T

16) 工作臺承重：600Kg

17) 機床占地：2800*2400mm

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